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Los productos para inyección utilizados en la reparación y protección de estructuras de hormigón, tienen las siguientes aplicaciones:
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El relleno que transmite los esfuerzos de las fisuras, huecos e intersticios en el hormigón.
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El relleno dúctil de las fisuras, huecos e intersticios en el hormigón.
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El relleno expansivo de las fisuras, huecos e intersticios en el hormigón.
Aplicación
Es imprescindible que un técnico cualificado realice una evaluación de los elementos estructurales que se deben reparar y establecer la composición del producto más adecuado según la inyección que se vaya a realizar.
Se debe tener en cuenta el emplazamiento y el tamaño de las fisuras y de las juntas, el posible movimiento del substrato y el efecto sobre la estabilidad, la durabilidad y la función de la estructura, así como el riesgo de crear nuevas fisuras como resultado del tratamiento.
El tratamiento de las fisuras se debe hacer de acuerdo con el principio y el método elegido de la Norma Europea EN 1504-9 y con los requisitos siguientes:
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Las fisuras se deben limpiar según el apartado 7.2.2 de la norma EN 1504-10: El substrato debe estar exento de polvo, material desprendido, contaminantes en la superficie, y materiales que reduzcan o impidan la adherencia, la succión o la humidificación por los materiales de reparación.
A menos que la limpieza se realice inmediatamente, antes de la aplicación de los materiales de protección y de reparación, el soporte limpio debe protegerse del riesgo de una nueva contaminación.
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Las fisuras que se traten para restaurar la integridad estructural se deben rellenar con un producto o sistema adherente.
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Las fisuras que se traten para impedir la penetración de agentes deben rellenarse u obturarse.
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Las fisuras que se traten para absorber el movimiento, deben repararse de manera que formen una junta que atraviese el espesor de la fisura pendiente de reparación, rellenándola completamente con un material flexible.
Las fisuras o grietas se sellarán con anterioridad y de manera superficial con una masilla epoxi. Después de que se endurezca la masilla de sellado y se coloquen los inyectores, se puede proceder a la inyección.
Colocación de inyectores
Es recomendable colocarlos entre 20 y 50 cm, en función del espesor de la fisura. Realizar taladros inclinados secantes con la fisura, a ambos lados de esta y al “tresbolillo”, a fin de garantizar el máximo número de intersecciones, ya que las fisuras no siempre siguen un plano perpendicular al del soporte.
Inyección vertical
Se realiza con un aparato de presión específico para resinas. En inyecciones verticales se recomienda empezar por el inyector inferior, hasta que comience a fluir por el inmediatamente superior. A continuación, se proseguirá la inyección por el superior, después de haber cerrado herméticamente el inyector inferior, y así sucesivamente.
Inyección horizontal
Se debe comenzar la inyección por un extremo hasta que empiece a salir por el adyacente. La limpieza de los utensilios puede efectuarse con disolvente y cuando el mortero esté aún fresco. Una vez endurecido, sólo podrá eliminarse de forma mecánica.
